loading...
گروه کمپ کروپ
دکتر خادمی بازدید : 16 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (1)

برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کن صنعتی

 

برج خنک کننده شرکت کمپ

برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC شرکت مهندسی کمپ از مرغوبترین مواد اولیه و قطعات با کیفیت بالا، تهیه شده از مدرن ترین صنایع، ساخته میشوند و عملکرد مطمئن برج را در سخت ترین شرایط بهره برداری فراهم می سازد. برجهای خنک کننده سری PIC بصورت مدولار در کارخانه ساخته و مونتاژ می شوند. در نتیجه موقع مونتاژ مجدد در سایت، مونتاژ سریع و دقیق برج برای بهره برداری قطعی است.

 مدول مونتاژ شده در کارخانه:

برج در کارخانه ساخته و یک بار بطور کامل مونتاژ می شوند، سپس دیمونتاژ گشته و به محل نصب حمل خواهند شد.

قطعات طوری ساخته می شوند که حمل آنها براحتی انجام شود. قطعات برج در سایت با دقت و سرعت بالا مونتاژ و برج خنک کننده یکپارچه، محکم و مقاوم در سایت آماده بهره برداری می گردد.

کیفیت:

در طراحی برجهای خنک کننده سری PIC سعی شده تا حد امکان در جاهایی که ممکن است از مواد مدرن پلیمری استفاده گردد.

عرشه فن(Fan Deck)، تنوره فن (Fan Stack)، پانل های بدنه از جنس فایبرگلاس(GFRP)، سطوح خنک کننده (Fill)، قطره گیرها(Drift Eliminator) از ورقهای PVC مواد دست اول (Virgin) با ضخامت بالا با گرید داروئی (Antibacterial) و سیستم توزیع آب از لوله های PVC فشار قوی ساخته می شوند، نازلهای پاشش آب از نوع غیر قابل انسداد (Non-Clogging) از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) که توسط کمربندهای مخصوص از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) به لوله های PVC متصل شده اند.

کلیه قطعات فلزی از پروفیل فابریک ساخته می شوند، که پس از عملیات مختلف تولید مانند سوراخکاری، جوشکاری و … گالوانیزه گرم می گردند.

به عنوان یک گزینه مورد درخواست خریداران می توان کلیه قطعات را پس از گالوانیزه توسط پوشش کامپوزیت در مقابل خوردگی مقاوم کرد. پوشش کامپوزیت شرکت مهندسی کمپ در شرایط سخت اقلیمی پیشنهاد می گردد.

در شرایط فوق العاده بد، می توان اسکلت اصلی را از جنس فولاد ضد زنگ ساخت.

مونتاژ سریع و دقیق در سایت:

برجهای سری PIC یعنی صرفه جویی زمان مونتاژ در محل، کلیه قطعات پیش ساخته فقط به هم پیچ و مهره

 می شوند و هیچگونه عملیات دیگری بر روی برج انجام نخواهد شد. نتیجه، کیفیت بالا و نصب سریع برج خنک کننده است.

جانمایی مختلف:

برج خنک کن بر اساس فاکتورهای مختلفی مانند عملکرد، راندمان انرژی، طرح اولیه، فضای مورد نیاز، طول عمر، قیمت اولیه، هزینه بهره برداری و … انتخاب می گردد.

ظرفیت و سایز برجهای خنک کننده سری PIC دامنه وسیعی دارند، تا امکان هماهنگی بین بار برودتی و انرژی مصرفی و سایر فاکتورها به وجود می آید.

سل ها در سایزهای استاندارد طراحی و ساخته می شوند تا امکان هوای خروجی عمودی با مکش از چهار طرف

  (Single Cell) مکش از سه طرف (Twin Cell) یا مکش دو طرفه(Multi Cell) فراهم شود، بدین صورت جانمائی برجها دارای انعطاف پذیری وسیعی می باشد.

ساختار مقاوم و محکم:

اسکلت یک پارچه برجهای سری PIC پارس اهداف که از پروفایلهای فابریک گالوانیزه ساخته می شوند، ساختار محکم و مقاوم با عمر طولانی برج در شرایط صنعتی و سخت را تضمین می کند.

قطعات برجها طوری طراحی و ساخته شده اند که حجم آنها برای حمل و نقل به حداقل ممکن برسد و به سهولت قابل حمل باشند.

سطوح خنک کننده:

سطوح خنک کننده حد اکثر سطح تماس آب و هوا را با حداقل افت فشار ایجاد میکنند تا انتقال حرارت و جرم با بهترین بازدهی رخ دهد و در عین حال کمترین مقدار انرژی مصرف گردد.

فواصل سطوح خنک کننده طوری است که امکان گرفتگی انها بسیار ضعیف است و جنس آنها از بهترین نوع PVC با گرید داروئی (Anti-Bacterial) می باشد، که احتمال پوسیدگی و فاسد شدن آنها به حداقل ممکن می رسد و در مقابل حمله باکتری ها مقاوم می باشند.

با پردازش معمولی آب و سرویس و نگهداری برج، عملکرد کامل حرارتی در طول عمر آن بدست خواهد آمد.

پروانه ها:

پروانه های آکسیال چند پره با عملکرد قوی و راندمان بالا، مصرف پایین انرژی را به همراه دارند، که بهترین گزینه برای برجهای خنک کننده صنعتی می باشند.

پانل های بدنه/تنوره فن/عرشه فن:

سطوح خنک کننده تمامی برجهای خنک کننده صنعتی شرکت مهندسی کمپ سری PIC توسط پانل های فایبرگلاس (GFRP) محصوره شده که به اسکلت اصلی بسته می شومند. تنوره از جنس فایبر گلاس، فن برجهای سری PIC را در برگرفته و عرشه فن از جنس فایبرگلاس طوری طراحی شده که مکش هوا بر اساس الگوی عبور هوا باشد.

سیستم محرکه:

انتقال حرکت از الکتروموتور به پروانه توسط جعبه دنده کاهنده دور و محور گاردان یا توسط سیستم پولی، فلکه و یک سری تسمه صورت خواهد گرفت.

الکتروموتور:

تمامی الکتروموتورهای برجهای خنک کننده سری PIC تک سرعته، TEFC دارای کلاس حفاظتی IP55 و عایق حرارتی F می باشند، و در خارج هوای مرطوب نصب می گردند.

سیستم توزیع آب:

سیستم توزیع آب برجهای سری PIC برای کار با فشار پائین و راحتی سرویس طراحی و ساخته شده اند. نازل های فانوسی با دهانه خروجی مناسب از نوع غیر قابل انسداد و بست های مخصوص از جنس پلی اتیلن سنگین راحتی نصب و سرویس و عمر طولانی سیستم را تضمین می کنند.

 قطره گیر:

قطره گیرهای برجهای سری PIC ازجنس PVC با راندمان بالا با سه تعویض مسیر هوا ساخته می شوند، میزان پرت آب با این قطره گیرها از002/0 درصد کمتر است.

لوور هوای ورودی:

لوورهای هوای ورودی از جنس فایبرگلاس مقاوم در مقابل خوردگی و پوسیدگی و عوامل جوی، در صورت نیاز برروی آنها نصب خواهد شد. لوورها بدون نیاز به تعمیر جهت جلوگیری از ترشح آب به اطراف برج نصب می شوند و برای دسترسی به حوضچه برج براحتی قابل درآوردن هستند.

اصول عملکرد:

آب گرم منبع حرارتی فرآیند از طریق اتصالات ورودی وارد برجها سری PIC شده، آب گرم از طریق لوله ها و نازلهای مناسب بر روی سطوح خنک کننده PVC بصورت یکنواخت پاشیده می شوند و بطور همزمان هوا از دهانه ورودی هوا از روی سطوح خنک کننده مکیده می شود، مقدار کمی از آب تبخیر می شود حرارت مورد نیاز تبخیر از بقیه آب گرفته می شود و باعث خنکی آب خواهد شد. این آب سرد به حوضچه بتنی ریخته و از آنجا به منبع حرارت سیستم برمیگردد.

مشخصات فنی:

برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC بر اساس مفروضات مورد درخواست خریداران طراحی و ساخته می شوند، با توجه به شرایط محل نصب، نوع آب و سختی آن و فاکتورهای دیگر در طراحی، جدول مشخصات فنی ارائه شده بصورت تقریبی می باشد و فقط اطلاعات اولیه ای را در اختیار شما قرار می دهد.

برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC تا ظرفیت 500 تن تبرید بصورت یک پارچه مونتاژ شده در کارخانه تحویل خواهند شد. برجهای بزرگتر از 500 تن طبق روش معمول بصورت قطعات منفصله تحویل خواهند گردید.

برجهای خنک کننده صنعتی تا ظرفیت 500 تن تبرید با حوضچه فایبرگلاس و برجهای بزرگتر مناسب نصب روی حوضچه بتنی تحویل خواهند شد.

نقشه حوضچه بتنی توسط شرکت مهندسی کمپ جهت اجراء تحویل خریدار می گردد. در صورت تمایل خریدار می توان برجهای بزرگتر را با دریافت هزینه با حوضچه فایبرگلاس تحویل داد.

Share Button

 

 

برچسب ها: 

 

گروهها : برج خنک کننده صنعتیمحصولات و خدمات

دکتر خادمی بازدید : 11 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

برج خنک کننده مخروطی

برج خنک کن مخروطی

 

برج خنک کن دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار تمام برج خنک کن ها بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.

 

برجهای خنک کننده از لحاظ مکانیزم انتقال حرارت به دو گروه برجهای مرطوب (مدار باز) و برجهای خشک(مداربسته)تقسیم می شوند.

الف)برجهای مرطوب (مدار باز) Wet Cooling Tower :

آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگ ها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج می شوند ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج

ته نشین میشود. مهمترین عیب این سیستم پاشیدن حرارت آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب میباشد .

ب) برجهای خنک کن خشک (مدار بسته):

در مناطقی که به علت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کن های خشک استفاده می گردد.در این دسته آب گرم (یا روغن) بجای عبور از پکینگ ها از لوله های پره دار که با هوای سرد در تماس می باشد عبور کرده و خنک میگردد. از معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف میباشد. مکانیزم چرخش آبگرم (روغن) در این سیستم مانند مکانیزم عملکرد یونیت هیترها میباشد.

تقریبا بیش از 90 درصد برجهای خنک کننده از نوع برجهای تر میباشند که خود به دو گروه جریان متقابل(counter flow) و جریان متقاطع (cross flow) تقسیم میشوند . طی سالهای طولانی فعالیت شرکت مهندسی کمپ برجهای خنک کننده از نوع جریان متقابل بعلت حجم کمتر برج و راندمان بهتر و هزینه کمتر مقبولیت بیشتری پیدا کرده است.

اصول عملکرد برجهای شرکت مهندسی کمپ:

سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating Spinkler)اسپرینکلرهای چرخشی ، آب داغ را به صورت یکنواخت روی سطوح خنک کننده پخش می کنند. هوای خشک به صورت همزمان در جهت مخالف ریزش آب به طرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی از آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود. آب خنک شده در تشت ( Basin )جمع شده و از طریق لوله های خروجی به منبع حرارتی جهت چرخش مجدد پمپ می شود.

اصول طراحی :

برجهای خنک کننده سری مکعبی و مخروطی(PCG,PFG)  شرکت مهندسی کمپ بر اساس جریان متقابل طراحی و با بهترین کارایی هوا را از داخل سطوح خنک کننده در تضاد با آب داغ عبور میدهند. گامهای شیارهای سطوح خنک کننده بصورت سینوسی طراحی گردیده اند و امکان گرفتگی در آنها وجود نداشته و سطح تماس آب داغ و هوا را به بیشترین حد ممکنرسانده و باعث دسترسی به بهترین راندمان میشوند . آب به صورت لایه نازک بر روی سطوح خنک کننده حرکت کرده و بیشترین سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد میکند. شیارها به صورت سینوسی و دارای زاویه بوده و بصورت معکوس روی هم چسپانده شده اند تا زمان تماس آب را به حداکثر برسانند .

جنس سطوح خنک کننده از پلی استر مقاوم در برابر حرارت و رطوبت بوده و طبق آخرین استانداردها طراحی و تولید میگردد.

گام این سطوح از 12 تا 22 بوده و ضخامت آنها از 330 میکرون تا 400 میکرون متغیر میباشد که با شرایط مدل و نوع برج تغییر میکند.

 

الکترو موتور فن برج خنک کننده بر حسب توان برج طراحی و بر روی برج نصب میگردد و قدرت آن به عوامل زیر بستگی دارد:

1- دبی آب در گردش     2- افت فشار      3- راندمان پره های فن

برای دبی آب یکسان برجهای شرکت مهندسی کمپ دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر میباشد که این امر باعث به حداقل رسیدن قدرت الکترو موتور و کاهش هزینه های بهره برداری شده است. دهانه گشاد برجهای خنک کن طوری طراحی گردیده که مطلوب ترین هوا را به جریان درآورده و باعث ایجاد کمترین افت فشار باشد. برجهای از نوع مکش اجباری بوده و هوای مرطوب از داخل سطوح خنک کن به بیرون پرت شده و آب را خنک میکند.

قطر سوراخهای نازلهای پخش آب طوری طراحی گردیده که سیستم چرخش آب براحتی و بدون فشار به پمپ وارد سیستم گردیده و امکان افت و پخش قطرات به بیرون را به حداقل رسانیده است، طوریکه حرارت قطرات (Drift loss ) در برجهای خنک کن کمتر از 002/0 درصد جریان آب گزارش شده است .

برجهای خنک کن شرکت مهندسی کمپ با آخرین تکنولوژی ساخت و با استفاده از ژلکت ( Neopentyl Glycol) حاوی مواد پوششی ضد اشعه ماوراء بنفش (UV )ساخته شده و مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل شرایط جوی بسیار سرد و بسیار گرم دارد. لایه های قوی و ضد آب، ضد خورندگی فایبر گلاس با رزین ایزوفتالیک (ISO ) باعث کاهش ارتعاشات و افزایش عمر برج میشود.

سطوح خنک کن  PVC از جنس دست اول و بدون استفاده از مواد بازیافتی ساخته شده دارای گرید دارویی آنتی باکتریال میباشد.

الکترو موتورهای مورد استفاده شرکت مهندسی کمپ کلاس حفاظتیIPSS و عایق حرارتی کلاس F میباشد.

دکتر خادمی بازدید : 26 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

برج خنک کننده مکعبی

برج خنک کن مکعبی

 

برج خنک کن دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار تمام برج خنک کن ها بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.

 

 

 

 

برجهای خنک کننده از لحاظ مکانیزم انتقال حرارت به دو گروه برجهای مرطوب (مدار باز) و برجهای خشک(مداربسته)تقسیم می شوند.

الف)برجهای مرطوب (مدار باز) Wet Cooling Tower :

آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگ ها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج می شوند ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج

ته نشین میشود. مهمترین عیب این سیستم پاشیدن حرارت آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب میباشد .

ب) برجهای خنک کن خشک (مدار بسته):

در مناطقی که به علت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کن های خشک استفاده می گردد.در این دسته آب گرم (یا روغن) بجای عبور از پکینگ ها از لوله های پره دار که با هوای سرد در تماس می باشد عبور کرده و خنک میگردد. از معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف میباشد. مکانیزم چرخش آبگرم (روغن) در این سیستم مانند مکانیزم عملکرد یونیت هیترها میباشد.

تقریبا بیش از 90 درصد برجهای خنک کننده از نوع برجهای تر میباشند که خود به دو گروه جریان متقابل(counter flow) و جریان متقاطع (cross flow) تقسیم میشوند . طی سالهای طولانی فعالیت شرکت مهندسی کمپ برجهای خنک کننده از نوع جریان متقابل بعلت حجم کمتر برج و راندمان بهتر و هزینه کمتر مقبولیت بیشتری پیدا کرده است.

اصول عملکرد برجهای شرکت مهندسی کمپ:

سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating Spinkler)اسپرینکلرهای چرخشی ، آب داغ را به صورت یکنواخت روی سطوح خنک کننده پخش می کنند. هوای خشک به صورت همزمان در جهت مخالف ریزش آب به طرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی از آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود. آب خنک شده در تشت ( Basin )جمع شده و از طریق لوله های خروجی به منبع حرارتی جهت چرخش مجدد پمپ می شود.

اصول طراحی :

برجهای خنک کننده سری مکعبی و مخروطی(PCG,PFG)  شرکت مهندسی کمپ بر اساس جریان متقابل طراحی و با بهترین کارایی هوا را از داخل سطوح خنک کننده در تضاد با آب داغ عبور میدهند. گامهای شیارهای سطوح خنک کننده بصورت سینوسی طراحی گردیده اند و امکان گرفتگی در آنها وجود نداشته و سطح تماس آب داغ و هوا را به بیشترین حد ممکنرسانده و باعث دسترسی به بهترین راندمان میشوند . آب به صورت لایه نازک بر روی سطوح خنک کننده حرکت کرده و بیشترین سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد میکند. شیارها به صورت سینوسی و دارای زاویه بوده و بصورت معکوس روی هم چسپانده شده اند تا زمان تماس آب را به حداکثر برسانند .

جنس سطوح خنک کننده از پلی استر مقاوم در برابر حرارت و رطوبت بوده و طبق آخرین استانداردها طراحی و تولید میگردد.

گام این سطوح از 12 تا 22 بوده و ضخامت آنها از 330 میکرون تا 400 میکرون متغیر میباشد که با شرایط مدل و نوع برج تغییر میکند.

 

الکترو موتور فن برج خنک کننده بر حسب توان برج طراحی و بر روی برج نصب میگردد و قدرت آن به عوامل زیر بستگی دارد:

1- دبی آب در گردش     2- افت فشار      3- راندمان پره های فن

برای دبی آب یکسان برجهای شرکت مهندسی کمپ دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر میباشد که این امر باعث به حداقل رسیدن قدرت الکترو موتور و کاهش هزینه های بهره برداری شده است. دهانه گشاد برجهای خنک کن طوری طراحی گردیده که مطلوب ترین هوا را به جریان درآورده و باعث ایجاد کمترین افت فشار باشد. برجهای از نوع مکش اجباری بوده و هوای مرطوب از داخل سطوح خنک کن به بیرون پرت شده و آب را خنک میکند.

قطر سوراخهای نازلهای پخش آب طوری طراحی گردیده که سیستم چرخش آب براحتی و بدون فشار به پمپ وارد سیستم گردیده و امکان افت و پخش قطرات به بیرون را به حداقل رسانیده است، طوریکه حرارت قطرات (Drift loss ) در برجهای خنک کن کمتر از 002/0 درصد جریان آب گزارش شده است .

برجهای خنک کن شرکت مهندسی کمپ با آخرین تکنولوژی ساخت و با استفاده از ژلکت ( Neopentyl Glycol) حاوی مواد پوششی ضد اشعه ماوراء بنفش (UV )ساخته شده و مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل شرایط جوی بسیار سرد و بسیار گرم دارد. لایه های قوی و ضد آب، ضد خورندگی فایبر گلاس با رزین ایزوفتالیک (ISO ) باعث کاهش ارتعاشات و افزایش عمر برج میشود.

سطوح خنک کن  PVC از جنس دست اول و بدون استفاده از مواد بازیافتی ساخته شده دارای گرید دارویی آنتی باکتریال میباشد.

الکترو موتورهای مورد استفاده شرکت مهندسی کمپ کلاس حفاظتیIPSS و عایق حرارتی کلاس F میباشد.

دکتر خادمی بازدید : 29 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

پکیج تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب

 

پکیج تصفیه فاضلاب شرکت کمپ :

پكيج‌هاي تصفيه فاضلاب صنعتی و بهداشتي سيستم‌هايي هستند كه براي تصفيه فاضلاب بصورت متمرکز طراحي و ساخته میشوند.
از آنجا كه اين سيستم‌ها داراي تمامي واحدها و تجهيزات مورد نياز جهت تصفيه هستند، اصطلاحا به آنها پكيج تصفيه فاضلاب گفته مي‌شود.

شرکت کمپ مفتخر است با بهره گیری از دانش کارشناسان، متخصصان و مجریان با سابقه این شرکت، پكيج‌ها را بصورت فلزي و كامپوزيتي با استفاده از نوین ترین تکنولوژیهای تصفیه فاضلاب مبتنی بر شرایط تعریف شده در پروژه شامل پکیج با بار آلودگی کم، متوسط و زیاد مشاوره، طراحي و اجرا ‌نمايد.

پساب خروجي اين پكيج‌ها با استانداردهاي سازمان حفاظت محيط زيست بین المللی و ایرانی مطابقت داشته و با توجه به طراحي از آن مي‌توان براي مصارف كشاورزي و آبياري فضاي سبز يا تخليه به چاه جاذب، تخليه به آبهاي سطحي و آب مصرفی فلش تانکها استفاده نمود.

هم اکنون شرکت کمپ مفتخر است در زمینه مشاوره، طراحی و ساخت پكيج‌هاي تصفيه فاضلاب صنعتی و بهداشتي شامل شهرکها، بیمارستانها، شهرکهای صنعتی، کارگاهها و کارخانجات مختلف، رستورانها، مراکز اقامتی و تفریحی، هتلها، مجتمع های مسکونی، تجاری و شرکتهای مهندسین مشاور صرفا جهت طراحی و مشاوره همکاری نماید.
جهت دسترسی به محاسبات مربوط به پکیجهای تصفیه فاضلاب و انواع روشهای موجود به بخش مقالات تخصصی سایت شرکت کمپ مراجعه فرمایید.

مهمترين مزاياي پکیج تصفیه فاضلاب عبارت است از : 
- بدون بو
- شکل ظاهری زیبا و مستحکم مصرف انرژی پایین
- قابلیت ارتقا در صورت تغییرات در ساختمان اولیه
- كارايي و راندمان بسيار بالا در تصفيه فاضلاب
- قابليت جابجايي پكيج حتي پس از نصب و راه‌اندازي
- سرعت بالا در ساخت، نصب و راه‌اندازي
- برخورداري از كليه واحدها و تجهيزات موردنياز جهت تصفيه
- گارانتي يك ساله و 10 سال خدمات پس از فروش
- سهولت بهره‌برداري و نگهداري به سبب نوع طراحي و ساخت و تجهيزات بكاررفته در پكيج

 

 دانلود کاتالوگ تصفیهِ فاضلاب

[ سیستم تصفیه فاضلاب ]

انتخاب روش تصفیه

ماهیت آلی فاضلاب تولیدی از یک سو و بارآلودگی آن از سوی دیگر، سبب برتری روشهای بیولوژیکی بر دیگر روشها برای انجام عملیات اصلی تصفیه می­گردد. البته از روشهای فیزیکی و شیمیایی نیز در جریان تصفیه استفاده می­شود لکن استفاده از آنها در مراحل پیش تصفیه و گندزدایی خواهد بود و بخش اصلی تصفیه به کمک روشهای بیولوژیکی به انجام خواهد رسید.

 

 

 

 

 

پکیج پیش ساخته تصفیه فاضلاب بهداشتی

پکیج پیش ساخته تصفیه فاضلاب بهداشتی


 

 

فرآیندها

سهم بسیار بالایی از بار آلودگی فاضلابهای بهداشتی مربوط به اجزای آلی آن می­باشد. این اجزا به سبب ماهیت خود منبع تغذیة بسیار مناسبی برای میکروارگانیسم­ها می­باشند. به همین سبب در اغلب موارد از روشهای بیولوژیکی برای تصفیة این فاضلابها استفاده می­شود.
آشغالگیری ذرات درشت دانه معمولاً درجریانات فاضلابها وجود دارد. برای جلوگیری از ایجاد مشکل در تأسیسات الکترومکانیکال و گرفتگی در لوله لازم است که این ذرات درشت دانه جدا گردند. این عملیات توسط واحد آشغالگیر یه انجام می­رسد.
آشغالگیرها در انواع و ظرفیتهای مختلف قابل ساخت هستند که طراحی و ساخت آنها با توجه به دبی فاضلاب، قطر ذرات عبوری، دستی یا مکانیکی بودن تمیزشدن آن، pH فاضلاب و شرایط بهره­برداری محلی صورت می­گیرد.

EAAS-هوادهی گسترده با رجوع به بخش معرفی روشهای بیولوژیکی و درنظر گرفتن مزایا و معایب هرکدام از سیستم­ها، سیستم لجن فعال با هوادهی گسترده به عنوان بهترین گزینة تصفیه برای بخش هوازی سیستم انتخاب شده است. چراکه این روش علاوه بر برخورداری از راندمان بالا در تصفیه، لجن بسیار کمتری تولیدکرده و همچنین لجن تولیدی آن تثبیت شده  خواهد بود. تولید لجن کمتر از آنجا مورد اهمیت قرار می­گیرد که مسئلة دفع و پردازش لجن از مشکلات مهم تصفیه­خانه­های فاضلاب است.
پس از استفاده از روش لجن فعال با هوادهی گسترده و ته نشین نمودن لجن تولیدی آن، این نیاز وجود دارد که پساب خروجی گندزدایی شود. بنابراین گندزدایی به عنوان آخرین فرآیند، درسیستم تصفیه مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

گند زدایی

اگرچه وجود میکروارگانیسم­ها و به خصوص باکتری­ها در تصفیة فاضلاب نقشی اساسی را دارند ولی خروج بدون کنترل آنها از تصفیه­خانه و ورود آنها به منابع آب پذیرنده می­تواند سبب بروز آلودگی میکروبی و بیماری­های ناشی از آن شود. به همین سبب فرآیند گندزدایی به عنوان آخرین فرآیند مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

واحدها:

1- آشغالگیری
به منظور جداسازی هرگونه مواد جامد درشت که از راههای مختلف می­توانند وارد شبکة جمع­آوری فاضلاب شود، در ابتدای سیستم یک واحد آشغالگیری پیش بینی شده است. این مواد جامد درشت مشکلاتی از قبیل گرفتگی و خوردگی پمپها و اتصالات آنها، تجمع در حوض هوادهی وانسداد فیزیکی لوله­های ارتباطی را به دنبال دارند.
2- مخزن متعادل ساز
دراغلب موارد در مقدار و کیفیت فاضلاب تولیدی نوساناتی وجود دارد. این درحالی است که بهترین راندمان سیستم زمانی اتفاق می­افتد که حجم بار وارده و کیفیت آن ثابت و پایدار باشد. به منظور چنین شرایطی لازم است که قبل از فرآیندهای اصلی تصفیه، با استفاده از یک مخزن متعادل ساز عملیات یکنواخت سازی کیفی و کمی فاضلاب را به انجام رساند.
همچنین با توجه به اینکه عموماً عمق لولة انتقال دهندة فاضلاب به سیستم بیش از 2 متر است لذا لازم  است که جهت ایجاد شرایط هیدورلیکـی مناسب، عملیات پمپاژ صورت گیرد. که جهت کاهش هزینه­ها می­توان پمپهای مزبور را در مخزن متعادل ساز کارگذاری کرده و از این مخزن به عنوان ایستگاه پمپاژ اولیه نیز استفاده نمود.

این واحد شامل تجهیزاتی نظیر الکتروپمپهای مستغرق فاضلابی و سطح سنج می­باشد.
3-مخزن هوادهی
ماهیت هوازی فرآیند لجن فعال با هوادهی گسترده ایجاب می­نماید که جهت انجام صحیح واکنشها اکسیژن مورد نیاز سیستم تأمین شود. این عمل در مخزن هوادهی به وقوع می­پیوندد. به عبارت دیگر وظیفة مهم و اساسی تأمین اکسیژن مورد نیاز سیستم به عهدة مخزن هوادهی و هواده­های مرتبط با آن است. دراین مخزن اصلی­ترین واکنشهای تصفیه اتفاق افتاده و مواد آلی پس از تجزیه به توده­های سلولی و انرژی تبدیل می­گردند.
مهمترین تجهیزات مربوط به این واحد هواده­هایی هستندکه هوای موردنیازسیستم رابه فاضلاب تزریق می­کنند.دیگرتجهیزات این واحد شامل لوله کشیهای سیستم هوادهی و افشانک­های پخش هوامی­باشند.
4- مخزن تهنشینی
مجموعة فرآیندهای اتفاق افتاده در مخـزن هـوادهی منجر بـه تولید توده­های بیولوژیکی سنگینی می­شودکه قابلیت ته­نشینی دارند. از این رو پس از مخزن هوادهی یک مخزن ته­نشینی قرارداده می­شود تا بدین وسیله بتوان توده­های تشکیل شده را ازجریان فاضلاب حذف نمود.
در کف این مخزن تجهیزات مربوط به پمپاژ لجن ته­نشین شده که شامل پمپ حبابی (Air Lift Pump) و لولة ورودی هوای آن و نیز لولة تخلیة لجن وجود دارد.
5-مخزن هاضم لجن
لجن ته­نشین شده در مخزن ته­نشینی لازم است که ضمن خروج از مخزن ته­نشینی با نسبت مناسب به سمت مخزن هوادهی و هاضم لجن فرستاده شود. به سبب آنکه لخته­های تشکیل شدة لجن بصورتی ضعیف به یکدیگر پیوسته شده­اند استفاده از پمپهای سانتریفیوژ سبب شکسته شدن این لخته­ها خواهد شد. به همین علت برای پمپاژ لجن فعال معمولاً از پمپهای حبابی (Air Lift Pump) استفاده می­شود.

6-مخزن گند زدایی
دراین مخزن عملیات گندزدایی (ضدعفونی) به انجام می­رسد. در این واحد با انجام مجموعه­ای از واکنش­های اکسیداسیون میکروارگانیسم­های موجود از جریان فاضلاب حذف می­گردند.
7-هاضم لجن
به منظور نگهداری لجن مازاد تا زمان دفع نهایی آن، یک مخزن برای ذخیرة لجن در نظرگرفته شده است
8-تابلو برق

برای بهره­برداری مناسب از سیستم­های تصفیه لازم است که بهره­بردار بتواند بوسیله یک تابلو فرمان کلیة تجهیزات الکترومکانیکی سیستم را کنترل و راهبری نماید. بنابراین یکی از اجزای سیستم تصفیه تابلو کنترل و توزیع قدرت است.
مصالح سازه ایی برای ساخت این تصفیه­خانه از سه نوع مصالح می­توان استفاده کرد. مصالح بتنی مسلح، فولادی و پلی­اتیلنی امروزه مهمترین مواد مورد استفاده در ساخت انواع تصفیه­خانه­ها هستند. برای انتخاب درست مصالح مورد استفاده در ساخت تصفیه­خانه­ها نکات زیر را باید همواره مورد توجه قرار داد.

این نکات عبارتند از:

1-    هزینة ساخت
2-    سرعت ساخت و اجرا
3-    قابلیت ارتقاء و افزایش ظرفیت تصفیه­خانه
4-    مقاومت در برابر شرایط محیطی
5-    قابلیت جابجایی واحدها و سیستم تصفیه
6-    امکان انجام اصلاحات مورد نیاز در طول بهره­برداری با حداقل هزینه
7-    عمر مفید سازه­ها و تأسیسات

بتن مسلح :

بتن مسلح جزء قدیمی­ترین مصالح مورد استفاده در ساخت انواع تصفیه­خانه­ها است. از این مصالح به­ خصوص در ساخت تصفیه­خانه­های بزرگ و در مقیاس تصفیه­خانه­های شهری و یا شهرکهای صنعتی بزرگ استفاده می­شود­. به دلیل ماهیت قلیایی که بتن دارد همواره مشکلاتی در خصوص تماس فاضلابهای اسیدی با آن بروز می­نماید و از آنجا که استفاده از پوششهای حفاظتی بتن مقرون به صرفه نیست در بسیاری از موارد از سازه­های بتنی بدون هیچ­گونه پوشش حفاظتی استفاده می­شود.
ویژگیهای استفاده از بتن مسلح در ساخت سیستم­های تصفیه شامل موارد زیر است:
1-    در مقیاس تصفیه­خانه­های بزرگ هزینة آن نسبت به دیگر مصالح کمتر است.
2-    سرعت ساخت این سیستم­ها خیلی پایین بوده و در صورت برخورد مراحل ساخت به فصول سرد سال مشکلات زیادی در ساخت تصفیه­خانه بوجود خواهد آمد.
3-    لازم است که این سیستم­ها بصورت درجا ساخته شده و امکان ساخت آنها در خارج از محل بهره­برداری وجود ندارد.
4-    به سبب ماهیت اسیدی بسیاری از فاضلابها همواره این سیستم­ها با مشکلات خوردگی آرماتورها و پوسته­شدن جداره بتن روبرو هستند.
5-    امکان جابجایی هر چند کوچک این سیستم­هاحتی با صرف هزینه­های بالا وجود ندارد.
6-    عملیات ساختمانی این سیستم­ها سنگین بوده و در محلهایی که انجام کارهای ساختمانی و عمرانی مشکلاتی را در محل احداث تصفیه­خانه ایجاد می­نمایند،‌ساخت آنها همواره با مشکل روبروست.
7-    این سیستم­ها را می­توان هم بصورت نیمه مدفون و هم مدفون اجرا کرد.

فولاد

یکی از پرکاربردترین مصالح مورد استفاده در ساخت تصفیه­خانه­ها به خصوص تصفیه­خانه­های کوچک یا همان پکیج­های تصفیه، فولاد است. فولاد به سبب مقاومت بسیار بالا و انعطاف­پذیری در ساخت هر شکل سازه و سرعت در ساخت مقبولیت زیادی به خصوص در ساخت تصفیه­خانه­های واحدهای صنعتی و اجتماعات کوچک دارد.­ عمده نگرانی که در استفاده از این ماده وجود دارد بحث خوردگی است که این نگرانی با استفاده از پوششهای محافظتی استاندارد کاملاً  رفع شده است.

ویژگیهای استفاده از فولاد در ساخت سیستم­های تصفیه شامل موارد زیر است:
1-    سرعت ساخت این تصفیه­خانه­ها بالاست.
2-    این سیستم­ها به راحتی قابلیت جابجایی داشته و در صورت نیاز می­توان محل تصفیه­خانه را به محل مناسب تغییر داد.
3-    در ظرفیتهای پایین هزینة ساخت سیستم تصفیه با استفاده از فولاد کمتر از دیگر مواد است.
4-    این امکان وجود دارد این سیستم­ها در محل خارج از پروژه و با امکانات بهتر و کاملتر ساخته شده و سپس به محل پروژه انتقال یافته و مورد بهره­برداری قرار گیرند.
5-    نما و منظرة این سیستم­ها کاملا قابل کنترل بوده و قابلیت هماهنگی با هر محیطی را دارند.
6-    نیاز به گودبرداری و عملیات ساختمانی زیادی نداشته و دارای حداقل مشکلات ناشی از کارهای ساختمانی در محل هستند.
7-    بدلیل خواص شیمیایی فولاد، استفاده از پوششهای حفاظتی در سطوح تماس فاضلاب با فولاد ضروری است.
8-    در شرایط عادی و بدون در نظرگرفتن تمهیدات لازم امکان مدفون ساختن این سیستم­ها وجود ندارد.

 گالری پکیج تصفیه آب

 

 

Share Button

 

 

برچسب ها: ,,

 

گروهها : تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتیمحصولات و خدمات

دکتر خادمی بازدید : 27 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

چربی گیر پلی اتیلنی

چربی گیر پلی تیلن

 

چربی و روغن ها یکی از آلاینده های معمول در انواع فاضلابها هستند. دربرخی موارد مقدار چربی و روغن ها آنچنان بالاست که استقرار یک سیستم حذف روغن وچربی ها ضرورت پیدا  می نماید. معمولاً فاضلاب های نظیر فاضلاب های تولیدی آشپزخانه ها، رستوران ها، کارواش، قالیشویی و واحد پیکینگ درصنایع فولاد دارای چنین وضعیتی هستند. به سبب کارایی و هزینه کم روش شناور سازی ثقلی، امروزه در اغلب موارد از این روش برای حذف چربی و روغن ها از فاضلاب استفاده می شود.
این روش نوعی روش فیزیکی تصفیه فاضلاب است که طی آن نیاز به هیچ گونه تجهیزات الکترومکانیکالی وجود نداشته و کاملا مقرون به صرفه از جهت هزینه اولیه و نگهداری میباشد. از آنجا که وزن مخصوص روغن و چربی ها کمتر از فاضلاب و در حدود 0/9 گرم بر سانتیمتر مکعب است، این ذرات تمایل به شناوری بر روی سطح فاضلاب را دارند.
به منظور انجام این فرایند تنها لازم است که یک محیط آرام و بدون اغتشاش برای فاضلاب فراهم گردد. بنابراین چربی گیرها با توجه به همین اصل ساده و در عین حال کلیدی طراحی و ساخته می شوند.
اضلاب خروجی از ساختمان وارد چربی گیر شده و پس از رد شدن از آشغالگیر تمامی عوامل ریز و درشت از آن جدا شده و سپس توسط مکانیزمی وارد سیستم مدیا میشود که طی آن از سرعت پساب حاوی روغن کاسته شده و سرد میشود تا بصورت لایه ای ورقه ای روی سطح آب بصورت شناور باقی بماند.پساب بدون روغن از قسمت خروجی از سیستم خارج شده تا وارد فرآیندهای تصفیه فاضلاب گردد.
جهت دسترسی به محاسبات مربوط به چربی گیرها به بخش مقالات تخصصی سایت مراجعه فرمایید.

موارد کاربرد چربیگیر 
1- حذف روغن و چربی ها از فاضلاب جهت جلوگیری از گرفتگی لوله ها، منهول ها و دیواره چاه های جذبی
2- حذف مواد معلق و ذرات قابل ته نشینی از فاضلاب جهت جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی و همچنین جلوگیری از انسداد و گرفتگی لوله ها و منهول های فاضلاب
3- پیش تصفیه انواع فاضلاب های بهداشتی و صنعتی و کاهش بار آلودگی فاضلاب
4- متعادل سازی کیفی و کمی فاضلاب درسیستم های تصفیه فاضلاب
5- استفاده به عنوان ایستگاه پمپاژ

 

 

شرکت کمپ در این راستا اقدام به طراحی و اجرای انواع چربی گیرهای پلی اتیلن و فایبرگلس نموده است.

                                    بررسی انواع روشهای ساخت و نصب چربی گیرهای شرکت کمپ

نوع چربی گیر درصد کارایی مدت نصب نیاز به آب بندی امکان خوردگی از داخل به بیرون امکان بازبینی دوره ای هزینه کل
بتنی پیش ساخته 70 متوسط * * - کم
پلی اتیلن 80 کم - - - متوسط
فایبرگلس 99 کم - - * متوسط

 

 

چربی گیر پلی اتیلنی:
شرکت کمپ چربی گیرهای پلی‌اتیلنی را در ظرفیت‌های 2 تا 100 مترمکعب به شکل استوانه افقی و عمودی طراحی و تولید مینماید.
شرکت کمپ توانایی ساخت این سپتیک تانکهایPE100 , PE80 طبق سفارش کارفرمای محترم را دارد ولی بدلیل مقاومت بالایچربی گیر های PE100 ، این نوع را پیشنهاد میکند.
مهمترین مزایای چربی گیرهای پلی اتیلن شرکت کمپ عبارتند از :
- ایزولاسیون کامل و بدون بو
-مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
-حمل و نصب آسان -قابلیت جابجایی محل استقرار
- قابلیت ساخت در ابعاد و احجام مختلف
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش Anti UV
-عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر

Share Button

 

 

برچسب ها: ,

 

گروهها : محصولات و خدماتچربی گیر

دکتر خادمی بازدید : 25 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

سپتیک تانک پلی اتیلن

سپتیک تانک پلی اتیلن

 

سپتیک تانک پلی اتیلن شرکت کمپ:


شرکت کمپ سپتیک تانک‌ پلی‌اتیلن را در ظرفیت‌های 2 تا 100 مترمکعب به شکل استوانه افقی و عمودی طراحی و تولید مینماید.
شرکت کمپ توانایی ساخت این سپتیک تانکها با PE80 و PE100 طبق سفارش کارفرمای محترم را دارد ولی بدلیل مقاومت بالای سپتیک تانکهای PE100، این نوع را پیشنهاد میکند که بدون نیاز به دیواره و سقف محافظ قابلیت دفن و تحمل بار را دارد.

مهمترین مزایای سپتیک تانک‌ پلی اتیلن شرکت کمپ عبارتند از:

- ایزولاسیون کامل و بدون بو
- مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
- حمل و نصب آسان
- قابلیت جابجایی محل استقرار
- قابلیت ساخت در ابعاد و احجام مختلف
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش Anti UV
- عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر

بمنظور اخذ اطلاعات بیشتر در خصوص:

نحوه طراحی و محاسبه سپتیک تانک،

ساختمان سپتیک تانک،

انتخاب محل سپتیک تانک و نکاتی که در ساختن سپتیک تانک باید رعایت گردد،

طول انباره و عمق موثر سپتیک تانک،

درجه آلودگی فاضلاب خروجی از سپتیک تانک،

مزایای سپتیک تانک پلی اتیلن شرکت کمپ

و اینکه پلی اتیلن چیست؟ تاریخچه پلی اتیلن، انواع پلی اتیلن و مزایای آنها

لطفا به بخش مقالات تخصصی سایت ما مراجعه فرمائید.

 

Share Button

 

 

برچسب ها: ,

 

گروهها : سپتیک تانکمحصولات و خدمات

دکتر خادمی بازدید : 23 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلس

 

با استفاده روز افزون محصولات فایبرگلاس به جای فلزات در صنعت بدلیل ماندگاری بیشتر آنها در طبیعت، شرکت کمپ مفتخر است برای اولین بار در ایران - سال 1382سلف سرویس دانشگاه صنعتی شریف – اقدام به ساخت مخازن و چربی گیرهای پیش ساخته فایبرگلاس GRP و FRP بر اساس استانداردهای بین المللی نماید.

بزرگترین مزیت این چربی گیرها نسبت به انواع پلی اتیلنی و بتنی مشابه این شرکت، کارایی بسیار بالا و جداسازی صد در صدی چربی ها، قیمت مقرون به صرفه، ساخت بر اساس ابعاد مورد سفارش و مونتاژ در محل میباشد.
از آنجاییکه در برخی از پروژه ها فضای در نظر گرفته شده محدود بوده و چربی گیرهای پلی اتیلنی و بتنی به شکل استوانه هستند و باعث ایجاد پرت فضا میشوند، چربی گیرهای فایبرگلاس بهترین انتخاب برای استفاده از حداکثر فضای موجود میباشند.
همچنین در پروژه هایی که امکان دسترسی و انتقال حجم بزرگ چربی گیرها به محل مورد نظر غیر ممکن باشد، با انتقال پنلها و اجرای عملیات نصب در محل چربی گیرهای فایبرگلاس شرکت کمپ این مشکل مرتفع گردیده است.

مهمترین مزایای چربی گیرهای فایبرگلاس شرکت کمپ عبارتند از :
- قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه

- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه
- ایزولاسیون کامل و بدون بو
- مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
- حمل و نصب آسان
- قابلیت جابجایی محل استقرار
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش UV
- عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر
- بالاترین عملکرد جداسازی ذرات چربی از فاضلاب بدلیل استفاده از مدیا و اندازه گیری دقیق مقاطع
- برخورداری از ونت هوا
- دارای سبد آشغالگیر قابل تعویض
- دارای دو دریچه جهت بازدید دوره ای و جمع آوری سریع چربیها

Share Button

 

 

برچسب ها: ,,

 

گروهها : محصولات و خدماتچربی گیر

دکتر خادمی بازدید : 18 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

سپتیک تانک بتنی

سپتیک تانک بتنی

 

سپتیک تانک بتنی شرکت کمپ

 در جوامعی که موضوع هزینه بیشتر از تمامی مشخصات و مزایای سپتیک تانکهای پیش ساخته مدنظر باشد می توان ازسپتیک تانکهای پیش ساخته بتنی شرکت کمپ به عنوان یکی از بزرگترین تامین کنندگان  سفارشات تمامی شرکتهای موجود در بازار ایران استفاده نمود.

سپتیک تانک (ایمهاف تانک) ساده ترین نوع تصفیه خانه کوچک است که تصفیه مکانیکی (ته نشینی) و تصفیه زیستی به کمک باکتری های بی هوازی در آنجا انجام میگیرد.

این دستگاه به شکل استوانه سرپوشیده ای است که معمولا با بتن مسلح و در ابعاد و احجام مختلف ساخته میشود.

عملکرد این دستگاه بدین شرح است که فاضلاب از قسمت ورودی دستگاه که در بالای این استوانه قرار دارد، وارد شده و با برخورد به پره های دستگاه به قسمت پایین که انباره نامیده میشود هدایت میگردد.

فاضلاب بدلیل کاهش سرعت جریان و زمان ماند در نظر گرفته شده مواد جامد و  معلق خود را بصورت ته نشینی از دست می دهد و مواد ته نشین شده به صورت لجن در کف انباره جمع میشوند.

این لجنها حاوی ارگانیسمهای زنده و مفیدی می باشند که جهت بقاء از فاضلاب ورودی بعنوان غذا استفاده نموده و آنرا تجزیه و تخمیر می کنند که در این فعل و انفعال، لجنها تبدیل به نیتراتها – سولفیتها – سولفاتها - دی اکسید کربن و متان میگردد به همین دلیل حجم لجن در این سیستم تقریبا ثابت و یکسان بوده و تا 10سال نیازی به تخلیه لجن ندارند.

گاز متان نیز به نوبه خود با تجزیه میکروبها و باکتری های مضر موجود در سپتیک تانک باعث کاهش بار آلودگی پساب حاصله میگردد و با هر مقدار ورود فاضلاب جدید به سپتیک تانک طبق قانون ظروف مرتبطه به همان میزان پساب تصفیه شده از لوله خروجی که آن هم در قسمت بالای دستگاه قرار دارد خارج که قابل دفع به چاه و آبهای زیرزمینی می باشد.

از آنجائیکه تولید وساخت این دستگاه ها در کارگاه انجام می پذیرد لذا کنترل کیفیت و اختلاط درصد شن و ماسه و فولاد مصرفی از نوع نرم و صاف شبکه MESH با فاصله 25cmو با حداقل گسیختگی کاملا فراهم بوده و مقاومت مورد نیاز قطعات تامین میگردد.

همچنین به علت استفاده از قالبهای فلزی در تولید و ساخت این قطعات، شکل هندسی آنها کاملا دقیق بوده و از نظر هیدرولیکی از کیفیت بالایی برخوردار است.

بتن به تنهایی در برابر خورندگی های گوناگون مقاومتی ندارد و در صورتیکه مناسب پوشش نشود براحتی از بین می رود لذا  تدابیری از سوی این شرکت بشرح زیر جهت حفاظت از آن درنظر گرفته شده است:

  1- استفاده از سیمان ضد سولفات حاوی میکرو سیلیس در پوشش داخلی تولیدات که باعث بالا بردن مقاومت فشاری و کششی بتن گردیده و نفوذ پذیری بتن را کم و آن را در مقابل حملات شیمیایی محافظت می کند. ضمنا خواص الکتریکی بتن را تغییر داده مانع از خوردگی آرماتور می شود.

  2- استفاده از انواع مواد شیمیایی مانند: زودگیر بتن، دیرگیر، ضدیخ و مواد مصنوعی و ماستیک های درزبند در محل بدنه، فاق  میانی و زبانه و همچنین استفاده از چسب بتون SA12 و…..

  3- استفاده از فاصله گذار SPEACER CIRCULER در شبکه مش ایجاد شده هم موجب پوشش مناسب بتن در اطراف میلگرد و هم جلوگیری از چسبندگی میلگرد به دیواره قالب خواهد بود.

در جدول زیر تمامی مشخصات مدلهای موجود این نوع سپتیک تانکها ارائه گردیده است.

لازم به ذکر است در این حالت بسته به نوع طرح می توان با ترکیب مدلهای مختلف و آبندی در محل به حجم های بالاتر دست یافت.
بطور مثال چنانچه بخواهیم در پروژه ای از سپتیک تانک 15 مترمکعب استفاده کنیم این شرکت نسبت به ساخت و حمل دو دستگاهسپتیک تانک 5 و 10 مترمکعب به پروژه اقدام نموده و اکیپ اجرا در محل با کنار هم قرار دادن این دستگاهها و آبندی دو دستگاه نسبت به موضوع اقدام خواهند نمود.

 

قابلیت ارتفاع (cm) قطر (cm) حجم (m3) مدل
نفر واحد مسکونی
15 3 200 160 3 CSC3
20 4 230 160 4 CSC4
25 5 280 160 5 CSC5
30 6 330 160 6 CSC6
35 7 380 160 7 CSC7
40 8 430 160 8 CSC8
45 9 480 160 9 CSC9
50 10 530 160 10 CSC10
55 11 580 160 11 CSC11
Share Button

 

 

برچسب ها: ,,

 

گروهها : سپتیک تانکمحصولات و خدمات

دکتر خادمی بازدید : 21 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک فایبرگلاس

 

سپتیک تانک فایبرگلاس شرکت کمپ:


با استفاده روز افزون محصولات فایبرگلاس به جای فلزات در صنعت بدلیل ماندگاری بیشتر آنها در طبیعت، شرکت کمپ مفتخر است برای اولین بار در ایران اقدام به ساخت مخازن وسپتیک تانک فایبرگلاس GRP و FRP بر اساس استانداردهای بین المللی نماید.

بزرگترین مزیت این سپتیک تانکها نسبت به انواع پلی اتیلنی و بتنی مشابه این شرکت:
قیمت مقرون به صرفه، ساخت بر اساس ابعاد مورد سفارش و مونتاژ در محل میباشد.

از آنجاییکه در برخی از پروژه ها فضای در نظر گرفته شده محدود بوده و سپتیک تانکهای پلی اتیلنی و بتنی به شکل استوانه هستند و باعث ایجاد پرت فضا میشوند، سپتیک تانک فایبرگلاس بهترین انتخاب برای استفاده از حداکثر فضای موجود میباشند .

همچنین در پروژه هایی که امکان دسترسی و انتقال حجم بزرگ سپتیک تانک به محل مورد نظر غیر ممکن باشد، با انتقال پنلها و اجرای عملیات نصب در محل سپتیک تانک فایبرگلاس شرکت کمپ این مشکل نیز حل گردد.

مهمترین مزایای سپتیک تانک فایبرگلاس شرکت کمپ عبارتند از:

-قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه
- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه
- ایزولاسیون کامل و بدون بو
-مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
-حمل و نصب آسان -قابلیت جابجایی محل استقرار
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش UV
-عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر

Share Button

 

 

برچسب ها: ,,,,,

 

گروهها : سپتیک تانکمحصولات و خدمات

دکتر خادمی بازدید : 10 پنجشنبه 04 مهر 1392 نظرات (0)

چربی گیر D.A.F

چربی گیر D.A.F

 

چربی گیر D.A.F شرکت کمپ :

Dissolve Air Flotation (DAF) روش شناورسازی

 

در هوای آزاد

این روش نسبت به روش های دیگر حذف روغن و چربی متداول تر است.

در این روش در مسیر ورود فاضلاب به پمپ (یعنی قسمت مکش پمپ)، هوا و ماده منعقد کننده به فاضلاب افزوده میشود، سپس از پمپ عبور میکند، در نتیجه این امر ضمن اختلاط مواد منعقد کننده و هوا با فاضلاب، فشار جریان تا حد دلخواه افزایش پیدا میکند، سپس مجموعه مزبور وارد یک محفظه سربسته محبوس می شود تا اینکه ترکیبات فوق با یکدیگر مخلوط و یکنواخت شود.

در این مخزن زمان ماند حدود 1 دقیقه و فشار هوا در حدود 3-2 اتمسفر است. بعد از این مرحله، فاضلاب وارد حوضچه شناور سازی می شود.

در این فرآیند حوضچه شناور سازی در هوای آزاد قرار دارد. در این صورت حبابهای هوا به سرعت تشکیل میشود و با مکانیزم های مختلفی ذرات جامد یا مایع را به همراه خود به سطح حوضچه منتقل میکنند.

شایان ذکر است که مواد منعقد کننده علاوه بر اینکه امکان اتصال ذرات مایع یا جامد را به حباب های هوا افزایش میدهند با نزدیک کردن ذرات به یکدیگر قطر آنها را افزایش داده و از این طریق هم سرعت صعود را افزایش می دهند.

مزایای روش شناور سازی DAF نسبت به سایر روش های حذف روغن و چربی

1-به زمان ماند کمتری نیاز دارد، در نتیجه هزینه ساخت آن پایین تر است.

2-به کمک این فرایند هم میتوان مواد قابل ته نشینی و هم مواد سبک را جدا سازی کرد.

3-در اکثر موارد غلظت مواد شناور شده بیشتر از مواد ته نشین شده است که در نتیجه به راحتی قابل جمع آوری است.

4-امکان تولید بوی نامطبوع در این روش بسیار کمتر است.

5-امکان کاهشBOD و تثبیت واقعی مواد بیشتر است.

6-راندمان حذفTSS  وBOD  به روش شناور سازی به ترتیب 50-90 و 60 -85 درصد گزارش شده است.

در اين طرح به منظور تصفيه پساب موجود با دبي ورودي 10M3، پروسه تصفيه مطابق با استانداردهای فاضلاب در نظر گرفته مي­شود.

مرحله اول: آشغالگیر:

به منظور حذف ذرات درشت دانه و معلق موجود در فاضلاب (آشغال و پلاستیک و …) از یک آشغالگیر دستی درشت دانه و سپس یک آشغالگیر ریز دانه استفاده میشود. این عمل باعث میشود تا راندمان پکیج در عمل تصفیه بالا رفته و عمل تصفیه بهتر انجام گیرد.

مرحله دوم: ایستگاه پمپاژ (خارج محدوده کاری):

در این مرحله فاضلاب وارد یک مخزن متعادل ساز(پمپاژ)شده تا با استفاده از پمپ های مستغرق فاضلابی به داخل پکیج پمپ شود.این عمل بدین منظور انجام میشود تا بار هیدرولیکی یکنواختی وارد سیستم تصفیه شده و جریان به اصطلاح، یکنواخت(Continious) باشد.

مرحله سوم: واحد شناور ساز با هوای محلول DAF:

در این قسمت به منظور حذف روغن و چربی موجود در پساب از یک واحد شناور سازی با هوای محلول استفاده خواهد گردید.

* لازم به توضیح است مطابق با تجربیات اجرایی این شرکت پساب حاوی روغن و چربی به دلیل پروسه تولید(چربیگیر) بوده و به جهت حذف این مواد از روش DAF  به همراه تزریق مواد امولسفایر استفاده خواهد گردید. راندمان حذف بار آلودگی (BOD-COD-OIL&GREASE) در این مرحله به تنهایی در حدود 80% میباشد.

* مزایای روش شناور سازی DAF نسبت به سایر روش های حذف روغن و چربی

  1. به زمان ماند کمتری نیاز دارد،در نتیجه هزینه ساخت آن پایین تر است.
  2. به کمک این فرایند هم میتوان مواد قابل ته نشینی و هم مواد سبک را جدا سازی کرد.
  3. در اکثر موارد غلظت مواد شناور شده بیشتر از مواد ته نشین شده است که در نتیجه به راحتی قابل جمع آوری است.
  4. امکان تولید بوی نامطبوع در این روش بسیار کمتر است.
  5. امکان کاهش BOD و تثبیت واقعی مواد بیشتر است.
  6. راندمان حذف TSS  و BOD  به روش شناور سازی به ترتیب50-90 و 60 -85 درصد گزارش شده است.

* همچنین در این قسمت به جهت بالا بردن راندمان عمل تصفیه از تزریق ماده شیمیایی منعقد کننده نیز استفاده خواهد شد. لازم به ذکر است ماده شیمیایی مورد نظر پلی آلومینیوم کلراید-PAC میباشد.

مزایای پلی آلومینیوم کلراید (PAC) نسبت به سایر منعقد کننده ها:

  1. فلاک هایی با دانسیته بالا تشکیل می دهد.
  2. در دامنه وسیع تری از رنج PH  عمل میکند.
  3. اگر در آب یا فاضلاب فسفات باشد کارایی PAC  جهت حذف فسفر بیشتر است.
  4. برای حذف مقدار معینی از مواد کلوئیدی میزان مصرف نسبت به سائر مواد شیمیایی کمتر است.

گالری تصاویر چربی گیر D.A.F

Share Button

 

 

برچسب ها: ,

 

گروهها : محصولات و خدماتچربی گیر

اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آرشیو
    آمار سایت
  • کل مطالب : 10
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • آی پی امروز : 9
  • آی پی دیروز : 0
  • بازدید امروز : 2
  • باردید دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 2
  • بازدید ماه : 2
  • بازدید سال : 4
  • بازدید کلی : 732